机床电气实训装置.机床电气线路排故实训平台:上海硕博公司

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2024年6月25日机床电气实训考核装置、机床电气控制线路排故实训平台

SBK-760E3机床电气实训考核装置（双面、四合一）

一、概述

机床电气实训考核装置、机床电气控制线路排故实训平台是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核装置。由于该装置全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。装置外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。

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二、特点

1、机床电气控制线路排故实训装置采用标准40×40铝型材为主体框架，充分利用框架双面空间位置，把四种常用典型的机床线路组合在一起，这四种机床分别为X62W万能铣床床、Z3050摇臂钻床、M7120平面磨床、T68卧式镗床，结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。

2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。

3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。

4、配套智能考核系统，使考核更加公正、公平。

5、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。

三、机床电气控制线路排故实训平台的技术参数

1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz

2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）

3、装置容量：＜1.5KVA

4、外形尺寸：800mm×700mm×1800mm

5、设备重量：150kg

四、无线智能考核系统：采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

Ø 驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

Ø 手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

Ø 手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

Ø 可通过 PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

Ø 可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

Ø 所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

2024年6月25日 机床电气实训考核装置、机床电气控制线路排故实训平台

2024年6月25日机床电气实训考核装置、机床电气控制线路排故实训平台